分散式污水处理设备智能控制平台
设备型号: GT-DST-MBR-100 | 运行状态: 正常运行中
膜间压差
15 kPa
初始状态: 10 kPa
污泥浓度
8500 mg/L
正常范围: 6000-15000 mg/L
溶解氧浓度
2.8 mg/L
标准要求: ≥2 mg/L
运行时长
143 天
下次清洗: 37天后
设备控制中心
⏯️
启动/停止
系统主电源控制
🔄
自动/手动
操作模式切换
💧
膜清洗
化学清洗程序
📊
参数设置
调整运行参数
风机功率调节
当前: 75%
抽吸泵频率
当前: 60Hz
系统警报与通知
⚠️ 膜压差警报
当前膜间压差已超过初始状态25kPa,达到化学清洗阈值(>30kPa需清洗)。建议立即执行清洗程序。
运行注意事项
- 环境温度低于0°C时,若停止运行必须放掉系统存水
- 每5000-8000小时进行设备维护保养
- 定期检查填料张紧状况,及时补充校正
- 短期停运时采用间歇曝气保持微生物活性
标准操作流程
1
启动准备
1. 检查风机油位是否正常,地脚螺栓是否紧固
2. 确保水泵转动灵活,无异常隐患
3. 检查曝气管道水平及填料状况
4. 确认各阀门开启灵活
2
设备启动
1. 打开进水阀门、出水阀门
2. 启动污水泵将调节池污水打入设备
3. 水位高位时双泵交替工作(4小时切换)
4. 水位低位时自动停止工作
3
运行监控
1. 观察微生物生长状况(橙黄色生物膜)
2. 定时监测水中微生物生长情况
3. 每24小时排泥一次(气提方式)
4. 检查消毒剂投加情况,确保出水达标
设备维护计划
日常维护
每周任务
月度保养
曝气系统检查
检查曝气管道布气均匀状况,发现大气泡或曝气死角及时排除
设备螺栓检查
检查水泵、风机螺栓连接情况,排除松动隐患
消毒剂监测
检查消毒剂投加和剩余量,调整投加量并补充药剂
轴承温度检测
检查水泵、风机转动轴承是否有过热现象
耗时: 约30分钟
润滑油检查
检查润滑油油位和质量,确保设备正常运行
耗时: 约20分钟
填料状态评估
检查填料张紧状况,脱落和松弛及时补充校正
耗时: 约45分钟
膜组件清洗
使用工业纯次氯酸钠或氢氧化钠溶液进行化学清洗
频率: 每3-6个月
全面系统检查
检查所有电气连接、阀门状态和控制系统功能
耗时: 2-3小时
污泥浓度校准
检测并调整反应器内污泥浓度(6000-15000mg/L)
记录基准数据